سلسلة التوريد التجارية الصغيرة - ما هو كانبان؟

كانبان هو نظام جدولة يستخدم في العمليات الخالية من الدهون وبرامج تجديد المخزون في الوقت المناسب لمساعدة الشركات على تحسين إنتاجها وتقليل جردها الإجمالي. تم تطوير كانبان من قبل تويوتا بعد الحرب العالمية الثانية ("كانبان" يعني "لافتة" أو "لوحة" باللغة اليابانية) ولكن كسب أكسيبتينس واسعة في الغرب حتى 1970s.

في كانبان التقليدية، يستخدم الموظفون إشارات مرئية ليقولوا مدى التشغيل أثناء عملية الإنتاج.

الإشارات البصرية أيضا السماح لهم معرفة متى تتوقف أو تغيير أكثر. وتحل هذه العملية محل الاستخدام المتوقع مع الاستخدام الفعلي بحيث لا يوجد سوى القليل جدا من المواد قيد التنفيذ (ويب)، مما يقلل من المخزون.

يستخدم كانبان لتحقيق الكفاءة - أيضا مفهوم ستة سيغما. وظيفة العمل أو الإنتاج يدخل العملية ويتحقق من خلال ذلك بسلاسة وبشكل مستمر. عملية يقلل ويب، ويقلل من إعادة العمل، وأية تأخيرات أخرى في عملية التصنيع.

بسبب كونبان في الوقت الحقيقي، الإشارات البصرية، كل منطقة على خط الانتاج تسحب فقط ما يكفي من المكونات أو المواد الخام والنوع الصحيح من المكونات التي تتطلب العملية، في الوقت المناسب تماما.

الزناد للقيام بذلك "سحب" هو بطاقة كانبان. هذا يمكن أن يكون بطاقة المادية أو نوع من الإشارات الإلكترونية أو إشارة بصرية أخرى (لقد رأيت أضواء على طوابق الإنتاج، مثل الضوء الأزرق خاص في K-مارت). من أجل القضاء على الأخطاء اليدوية وفقدان البطاقات، في العالم اليوم العديد (إن لم يكن معظم أنظمة كانبان رأيته) هي الإلكترونية.

يتم مسح الباركود بدلا من استخدام البطاقات المادية.

أهم نوعين من الكنبانات هي:

الإنتاج (P) كانبان: A P-كنبان يأذن مركز العمل لإنتاج كمية ثابتة من المنتج. يتم حمل بطاقة P-كانبان على الحاويات التي ترتبط بها.

النقل (T) كانبان: A T-كانبان يأذن نقل الحاوية الكاملة إلى محطة العمل المصب.

يتم أيضا تحميل بطاقة T-كانبان على الحاويات التي ترتبط مع النقل للانتقال من خلال حلقة مرة أخرى.

عندما تكون الحاوية على أرضية المصنع فارغة (لأن الأجزاء الموجودة فيها كانت تستخدم في عملية التصنيع)، يتم إرجاع الحاوية الفارغة وبطاقة كانبان إلى مخزن المصنع أو المستودع (نقطة مراقبة المخزون).

محل المصنع يحل محل الحاوية الفارغة على أرضية المصنع مع الحاوية الكاملة من مخزن المصنع، والذي يحتوي أيضا على بطاقة كانبان.

مخزن المصنع يرسل سلة فارغة مع بطاقة كانبان إلى المورد (كما ذكرت، عادة إلكترونيا هذه الأيام).

يتم شحن كامل سلة منتجات المورد، مع بطاقة كانبان، إلى مخزن المصنع؛ المورد يحتفظ بن فارغة.

هذه هي الخطوة الأخيرة في العملية. وبالتالي، فإن العملية لم تنفد من المنتج، ويمكن وصفها بأنها حلقة مغلقة، من حيث أنه يوفر المبلغ المحدد المطلوب، مع بن واحد فقط الغيار حتى لا يكون هناك فائض العرض. هذا "الاحتياطي" بن يسمح للشكوك في العرض والاستخدام، والنقل في نظام المخزون.

نظام كانبان جيد بحساب ما يكفي من بطاقات كانبان لكل منتج.

هذا هو مفتاح نظام كانبان الفعال - الحساب الثابت وإعادة حساب أحجام بنبان كنبان (عدد الوحدات في كل كانبان) وأيضا عدد صناديق كنبان.

مثال على تطبيق نظام كانبان بسيط هو "نظام ثلاثة بن" للأجزاء الموردة، حيث لا يوجد تصنيع في المنزل. واحد بن على أرض المصنع (نقطة الطلب الأولي)، واحد بن هو في مخزن المصنع أو مستودع داخلي (نقطة مراقبة المخزون)، واحد بن هو في المورد.

عندما كانبان الطابق مصنع بن يفرغ، نظام كانبان يرسل إشارة إلى مخزن المصنع أو مستودع داخلي ل كانبان التجديد-الذي يشير المورد للقيام الشيء نفسه. في بعض العمليات ذات الحجم المرتفع، قد يكون حجم كانبان عملية إنتاج واحدة، في حين أن المورد مكلف بتوفير صندوقين كانبان أو أكثر. ويحدث هذا أيضا إذا كان المورد لديه مهلة طويلة لتجديده من سلة المهملات.

معظم سلاسل التوريد الأمثل لديها كنبان ضمن عملياتها الأساسية.

يحتاج كانبان إلى جرد دقيق لكي يكون فعالا، لذا يجب أن تكون أدوات أخرى مثل عد الدراجات والجرد المادي متكاملة.