ما هو نهج إدارة الجودة الشاملة (تم)؟

إدارة الجودة الشاملة (تم) هي نهج يسعى إلى تحسين الجودة والأداء الذي سوف يلبي أو يتجاوز توقعات العملاء.

ويمكن تحقيق ذلك من خلال دمج جميع الوظائف والعمليات ذات الصلة بالجودة في جميع أنحاء الشركة. تنظر إدارة الجودة الشاملة في مقاييس الجودة الشاملة التي تستخدمها الشركة بما في ذلك إدارة التصميم والتطوير الجيد، ومراقبة الجودة والصيانة، وتحسين الجودة، وضمان الجودة.

تأخذ إدارة الجودة الشاملة في الاعتبار جميع تدابير الجودة المتخذة على جميع المستويات وتضم جميع موظفي الشركة.

أصول إدارة الجودة الشاملة

وقد تطورت إدارة الجودة الشاملة من أساليب ضمان الجودة التي تم تطويرها لأول مرة في وقت الحرب العالمية الأولى. وأدى الجهد الحربي إلى جهود تصنيع واسعة النطاق غالبا ما تنتج نوعية رديئة. وللمساعدة في تصحيح ذلك، تم إدخال مفتشي الجودة على خط الإنتاج لضمان تقليل مستوى الفشل بسبب الجودة.

بعد الحرب العالمية الأولى، أصبح فحص الجودة أكثر شيوعا في بيئات التصنيع، وأدى ذلك إلى إدخال التحكم الإحصائي للجودة (سوك)، وهي نظرية طورها الدكتور دبليو إدواردز ديمينغ.

توفر طريقة الجودة هذه طريقة إحصائية للجودة تعتمد على أخذ العينات. حيث لم يكن من الممكن لتفتيش كل بند، تم اختبار عينة للجودة. واستندت نظرية سوك على فكرة أن الاختلاف في عملية الإنتاج يؤدي إلى تباين في المنتج النهائي.

إذا كان من الممكن إزالة الاختلاف في العملية، فإن ذلك سيؤدي إلى مستوى أعلى من الجودة في المنتج النهائي.

بعد الحرب العالمية الثانية، المصنعين الصناعيين في اليابان تنتج مواد ذات نوعية رديئة. وفي رد على هذا، دعا الاتحاد الياباني للعلماء والمهندسين الدكتور ديمينغ لتدريب المهندسين في عمليات الجودة.

وبحلول عام 1950 كانت مراقبة الجودة جزءا لا يتجزأ من التصنيع الياباني واعتمدت من قبل جميع مستويات العمال داخل المنظمة.

وبحلول عام 1970 كان يجري مناقشة فكرة الجودة الشاملة. واعتبر ذلك مراقبة الجودة على مستوى الشركة التي تشمل جميع الموظفين من الإدارة العليا للعمال، في مراقبة الجودة. وفي العقد القادم، أدخلت المزيد من الشركات غير اليابانية إجراءات إدارة الجودة التي تستند إلى النتائج التي شهدتها اليابان.

أصبحت الموجة الجديدة من مراقبة الجودة تعرف باسم إدارة الجودة الشاملة، والتي استخدمت لوصف العديد من الاستراتيجيات والتقنيات التي تركز على الجودة والتي أصبحت مركز التركيز لحركة الجودة.

مبادئ إدارة الجودة الشاملة

يمكن تعريف إدارة الجودة الشاملة على أنها إدارة المبادرات والإجراءات التي تهدف إلى تحقيق جودة المنتجات والخدمات.ويمكن تحديد عدد من المبادئ الرئيسية في تحديد إدارة الجودة الشاملة، بما في ذلك:

• الإدارة التنفيذية - يجب أن تكون الإدارة العليا بمثابة المحرك الرئيسي لإدارة الجودة الشاملة وتهيئة بيئة تضمن نجاحها.
• تدريب - يجب أن يتلقى الموظفون تدريبا منتظما على أساليب ومفاهيم الجودة.
• التركيز على العملاء - التحسينات في الجودة يجب أن تحسن رضا العملاء.
• اتخاذ القرار - يجب اتخاذ قرارات الجودة بناء على القياسات.
• المنهجية والأدوات - يضمن استخدام المنهجية والأدوات المناسبة تحديد حالات عدم المطابقة وقياسها والاستجابة لها باستمرار.
• التحسين المستمر - يجب على الشركات أن تعمل باستمرار على تحسين إجراءات التصنيع والجودة.
• ثقافة الشركة - يجب أن تهدف ثقافة الشركة إلى تطوير قدرات الموظفين على العمل معا لتحسين الجودة.
• إشراك الموظفين - ينبغي تشجيع الموظفين على أن يكونوا نشطين في تحديد ومعالجة المشاكل المتعلقة بالجودة.

تكلفة إدارة الجودة الشاملة

العديد من الشركات تعتقد أن تكاليف إدخال إدارة الجودة الشاملة هي أكبر بكثير من الفوائد التي سوف تنتج. غير أن البحث في عدد من الصناعات ينطوي على تكاليف لا تؤدي إلى شيء، ه. التكاليف المباشرة وغير المباشرة لمشاكل الجودة، هي أكبر بكثير من تكاليف تنفيذ إدارة الجودة الشاملة.

كتب خبير الجودة الأمريكي، فيل كروسبي، أن العديد من الشركات اختارت أن تدفع ثمن رداءة الجودة في ما أشار إليه ب "سعر عدم التوافق". وتحدد التكاليف في نموذج الوقاية والتقييم والفشل.

ترتبط تكاليف الوقاية بتصميم وتنفيذ وصيانة نظام إدارة الجودة الشاملة. يتم التخطيط لها وتتكبدها قبل التشغيل الفعلي، ويمكن أن تشمل:

• متطلبات المنتج - مواصفات الإعداد للمواد الواردة والعمليات والمنتجات النهائية / الخدمات.
• تخطيط الجودة - وضع خطط للجودة والموثوقية والتشغيل والإنتاج والتفتيش.
• ضمان الجودة - إنشاء وصيانة نظام الجودة.
• التدريب - تطوير وإعداد وصيانة العمليات.

ترتبط تكاليف التقييم مع البائعين والعملاء بتقييم المواد والخدمات التي تم شراؤها للتأكد من أنها ضمن المواصفات. ويمكن أن تشمل ما يلي:

• التحقق - فحص المواد الواردة وفقا للمواصفات المتفق عليها.
• جودة التدقيق - تحقق من أن نظام الجودة يعمل بشكل صحيح.
• تقييم البائع - تقييم والموافقة على البائعين.

يمكن تقسيم تكاليف الفشل إلى تلك الناتجة عن الفشل الداخلي والخارجي. وتحدث تكاليف الفشل الداخلي عندما تفشل النتائج في الوصول إلى معايير الجودة ويتم الكشف عنها قبل شحنها إلى العميل. ويمكن أن تشمل هذه:

• النفايات - العمل غير الضروري أو الاحتفاظ بالمخزونات نتيجة للأخطاء، وضعف التنظيم أو الاتصالات.
• خردة - منتج معيب أو مواد لا يمكن إصلاحها أو استخدامها أو بيعها.
• إعادة صياغة - تصحيح المواد أو الأخطاء المعيبة.
• تحليل الفشل - وهذا مطلوب لتحديد أسباب فشل المنتج الداخلي.

تحدث تكاليف الفشل الخارجي عندما تفشل المنتجات أو الخدمات في الوصول إلى معايير الجودة ولكن لم يتم الكشف عنها حتى بعد استلام العميل لهذا البند. ويمكن أن تشمل هذه:

• إصلاح - خدمة المنتجات التي تم إرجاعها أو في موقع العميل.
• مطالبات الضمان - يتم استبدال البنود أو إعادة أداء الخدمات تحت الضمان.
• الشكاوى - جميع الأعمال والتكاليف المرتبطة التعامل مع شكاوى العملاء.
• الإرجاع - النقل، والتحقيق، والتعامل مع البنود التي تم إرجاعها.

تم تحديثها من قبل غاري ماريون، والخدمات اللوجستية وسلسلة التوريد الخبراء.