عمليات فحص الجودة الواردة في سلسلة التوريد

مقدمة

تعتبر الجودة مهمة على امتداد سلسلة التوريد، سواء أكانت تقوم بالتحقق من الجودة عند المورد أو مراقبة الجودة على طول خط الإنتاج أو التحقق من الجودة النهائية للمواد الجاهزة قبل تسليمها إلى الزبون. ومع ذلك، هناك مجال واحد مهم جدا في مراقبة الجودة هو التفتيش على البنود التي تصل إلى مرفق من الموردين الخاص بك. ضمان أن الأجزاء والمواد الخام هي من الجودة الصحيحة أو المواصفات قبل أن يدخل حتى المصنع هو جانب رئيسي لضمان الجودة الشاملة للسلع تامة الصنع.

- 1>>

فحص الجودة الواردة

تتفاوض إدارة المشتريات مع المورد للتأكد من أن أفضل جودة البند يتم شراؤها للحصول على أفضل الأسعار وتلقى في الوقت المناسب. وتزود إدارة الجودة قسم المشتريات بالمواصفات التي يوافق عليها المورد وينتج مواد يجب أن تلتزم بتلك المواصفات. عندما يتم إرسال العناصر من المورد إلى المصنع، قد تكون المواد قد تم فحصها في مرفق المورد. وقد يتم الاتفاق على ذلك كجزء من مفاوضات الشراء ولكن في كثير من الأحيان لا يمكن تحقيق ذلك، خاصة إذا كان البائع في بلد مختلف.

إذا لم يتم فحص المواد قبل أن تغادر البائع، فيجب فحصها عند استلامها في المصنع. يجب على إدارة الجودة تزويد المستودع بتعليمات حول كيفية التعامل مع المواد الواردة. لن تتطلب جميع الأجزاء التفتيش وسوف يحتاج موظفو المستودعات إلى تحديد الشحنات الواردة التي ستعقد للتفتيش.

بعض المواد هي إمدادات منخفضة التكلفة، مثل القفازات ومواد مرو التي لن يتم تفتيشها. ومع ذلك، بالنسبة للعديد من العناصر المستخدمة في خط الإنتاج، الجزء أو المواد الخام سوف تخضع للتفتيش.

الفحص البصري

يجب أولا فحص العناصر التي تصل إلى قفص الاتهام للتفتيش عن العيوب أو المشكلات الواضحة.

على سبيل المثال، قد يتم فحص طبل من المواد الكيميائية بصريا وإذا وجدت أن تكون مبهجة أو تسرب، يمكن رفض هذا البند قبل أن يتم تفريغها. قد يتم أيضا رفض العناصر الموجودة في التعبئة والتغليف في حالة تلف العبوة. قد يكون قسم الجودة تعليمات محددة للمستودع اعتمادا على البند الذي يتم تلقيها.

أخذ العينات

عندما يصل وصول واردة إلى عدد كبير من جزء معين، قد لا يطلب من مستودع لتفتيش كل بند. وفي هذه الحالات، قد تقترح إدارة الجودة فحص عينة من التسليم. ويمكن تحديد حجم العينة من قبل إدارة الجودة وقد تعتمد على المستوى المطلوب من التفتيش، وكمية المواد المستلمة، والأداء السابق للبائع لإنتاج عناصر تلبي المواصفات اللازمة.

عندما تم اختيار العينة يمكن أن تخضع البنود بعد ذلك التفتيش البصري في قفص الاتهام تلقي أو تفتيش مفصل من قبل قسم الجودة. وقد تتطلب عينات من المواد الكيميائية إجراء اختبارات دقيقة في المختبر لتحديد ما إذا كان التسليم الوارد يستوفي المواصفات المطلوبة.

فحص الفشل

بعض المنتجات التي يتم استلامها في المصنع قد تفشل إما الفحص البصري الأولي أو الاختبار من قبل قسم الجودة.

وفي كل الأحوال، يتعين على الشركة تحديد كيفية التعامل مع قضية الجودة. وهناك عدد من السيناريوهات التي يمكن استخدامها.

• رفض التسليم - إذا كان التسليم الوارد لا يصل إلى الجودة المطلوبة ثم يمكن رفض التسليم وإرسالها إلى المورد.
• العودة لاستبدال - إذا البنود لا تلبي المواصفات، يمكن إرجاع العناصر إلى المورد ل بدائل. هذا أمر شائع عندما تكون العناصر في المخزون البنود في المورد ويمكن تحقيق تحول سريع.
• إعادة صياغة الأجزاء - إذا كانت البنود تسليمها لا تلبي المواصفات، ولكن قسم الجودة جنبا إلى جنب مع قسم الإنتاج يعتقدون أنها يمكن أن تعمل مع الأجزاء المقدمة، ثم البنود الفرعية يمكن إعادة صياغة للحصول عليها تصل إلى مواصفات المطلوبة. هذا هو الخيار عندما يستغرق أسابيع أو أشهر للحصول على بدائل من المورد والتسليم للعميل يمكن أن يتأخر.
• قبول مع الخصم - إذا البنود لا تلبي المواصفات، ولكن قسم التصنيع يريد استخدامها في مكان آخر، ثم قسم المشتريات يمكن التفاوض مع المورد لقبول البنود مع خصم السعر. إذا كان البائع غير راغبة، ثم سيتم إرجاع الأجزاء.