آل أبوت ميتال إنجكتيون مولدينغ (ميم)

حقن صب المعادن (ميم) هو عملية تعدين المعادن التي تنطوي على تحويل مساحيق معدنية إلى أجزاء معدنية متخصصة على شكل معقد.

بينما الحديد والصلب المنخفض سبائك والفولاذ المقاوم للصدأ هي المعادن الأكثر استخداما لتشكيل أجزاء ميم، العديد من السبائك أيضا الاستفادة من الألومنيوم والتيتانيوم والكوبالت والكروم والنحاس والمغنيسيوم والنيكل والكربيدات وكذلك المعادن الثمينة .

هذه العملية، التي تم تطويرها وتسويقها في 1970s و 1980s، هي مماثلة لقولبة حقن البلاستيك والضغط العالي يموت الصب.

هو الآن شريحة سريعة النمو من سوق المعادن المستخدمة لإنتاج مجموعة واسعة من الأجزاء المستخدمة في التطبيقات الصناعية والتجارية والطبية والفضائية والسيارات.

وتتميز أكبر مزايا استخدام ميم في أجزاء صغيرة ومعقدة نسبيا والتي من شأنها أن تتطلب خلاف ذلك آلة مكلفة التشطيب أو التجمع. على هذا النحو، فإن تطوير تكنولوجيا ميم يرجع الفضل في السماح الأجزاء المعدنية المعقدة لتكون فعالة من حيث التكلفة المنتجة في كميات كبيرة.

في عام 2012، تم تقدير السوق ل ميم من قبل بحوث بسك بحوالي 1. 5 مليار دولار أمريكي.

عملية التصنيع

الخطوة 1. خلط اللقيم والتحبيب
الخطوة الأولى في تصنيع أجزاء ميم هي إنشاء مادة خام. وهذا ينطوي على الجمع بين مسحوق معدني - أو سبيكة من مساحيق - التي تمتلك الخصائص المطلوبة المحددة مع البوليمر بالحرارة والبارافين التي، معا، بمثابة مادة ملزمة.

معظم مساحيق المعادن المستخدمة في ميم لديها متوسط ​​حجم الجسيمات أقل من 20 ميكرون.

تتم عملية الخلط في درجات حرارة عالية لضمان طلاء موحد للمسحوق. هذا أمر بالغ الأهمية لضمان خصائص تدفق مناسبة لعملية حقن صب.

تحتوي المادة الملزمة على حوالي 40٪ من الخليط الكلي بالحجم.

بعد التبريد، المنتج الناتج هو خليط حبيبي من مسحوق المعادن والموثق التي يمكن أن تغذي في آلة حقن صب.

الخطوة 2. صب
ثم يتم تغذية الكريات المواد الخام في برميل من آلة صب حيث يتم تسخينها لخلق الاتساق مثل معجون.

ثم يمكن أن يجبر عجينة من خلال البوابات في قالب تجويف مصممة مسبقا.

وبمجرد اكتمال هذه العملية، يسمح للعفن أن يبرد قبل إزالة الجزء الذي تم تشكيله بالكامل.

في هذه المرحلة، يشار إلى الجزء الذي لا يزال هشا و مسامية باسم "أخضر".

ميزات التصميم، مثل الثقوب أو التقصير، التي لا يمكن تضمينها خلال عملية صب يمكن الآن أن تضاف عن طريق الآلات.

الخطوة 3. إزالة الموثق
الجزء الأخضر لا يزال يحتوي على مادة البوليمر ملزمة المدرجة في المواد الخام، مما يجعلها حوالي 20 في المئة أكبر من تصميم المنتج النهائي.

إزالة الموثق الأساسي يمكن أن يتم كيميائيا (ديسيندينغ الحفاز) أو حراريا. تعتمد الطريقة المستخدمة على الخصائص الفيزيائية والكيميائية للمادة المستخدمة.

سوف عملية ديبيندينغ ترك بعض محتوى البوليمر داخل جزء ميم، ولكن فقط يكفي للاحتفاظ حجم وشكل قطعة سليمة.

بمجرد إزالة المادة الملزمة، يشار إلى الجزء باسم "البني".

الجزء 4. تلبد
تعيين على جهاز ضبط السيراميك، ثم يتم وضع الجزء البني في دفعة أو فرن مستمر حيث يمكن التحكم في درجة الحرارة والغلاف الجوي بإحكام.

يتم تسخينه إلى حوالي 85 في المئة من درجة حرارة انصهار المواد، مما يحرق مادة البوليمر الثانوية المتبقية.

في درجات الحرارة المرتفعة، تبدأ الجسيمات المعدنية أيضا في الصمامات، مما يزيل نقاط الضعف والعيوب في الجزء. وهذا يؤدي إلى جزء يتقلص جسديا لتشكيل جزء صلب كثيف واحد من شأنها أن تلبي متطلبات حجم التصميم الأصلي.

إذا لزم الأمر، يمكن إجراء المعالجة اللاحقة للتلبد، بما في ذلك الطلاء، أو التخميل، أو التلدين، أو الكربنة، أو النتردين، أو تصلب الهطول، وذلك لتلبية التحمل الأكثر صرامة وتعزيز الخصائص.

التطبيقات

بعض التطبيقات المحددة ل ميم تنتج أجزاء:

• كتل الإسكان
• فوهات الهواء المضغوط
• مكونات بندقية ومسدس، بما في ذلك الهيئات والتعامل مع النكات
• قفل القضبان، دبابيس، ورفوف
• مقصات تقويم الأسنان
• قطع غيار للأدوات الجراحية، بما في ذلك الدبابيس وخياطة الأجهزة
• أغطية الرأس
• ملحقات الهاتف المحمول
• وصلات كهربائية
• مصادر
• المعادن والسيراميك حقن صب. تم النشر في كانون الثاني (يناير) 2014.

ورل: ووو. bccresearch. كوم

جمعية حقن صب المعادن.
ورل: ووو. MIMAweb. أورغ
مسحوق حقن صب إنترناتيون (بيم الدولية). بيندر والموثق تقنيات إزالة.
ورل: ووو. PIM الدولي. كوم
عموم تايوان شركة المشاريع (صورة)
ورل: هتب: // أوم. pantaiwan. كوم. طوماس فيبس / EN