إعادة ترتيب المنهجيات في التصنيع

نشاط حاسم للمخططين هو متى تقرر وضع أمر. وهناك عدد من منهجيات إعادة الترتيب التي يمكن اعتمادها. على الرغم من أن معظم أنظمة الكمبيوتر تقوم على طريقة تخطيط متطلبات المواد (مرب)، هناك طرق أخرى يمكن للمخططين استخدامها.

طريقة إعادة ترتيب النقاط

تستند هذه الطريقة إلى مبدأ أن الأمر يجب أن يحدث في وقت محدد عندما يتم استلام العناصر قبل مستوى المخزون الذي يقل عن مستوى مخزون الأمان.

بهذه الطريقة لا يتم أبدا تخزين مخزون السلامة. ولكي تكون هذه الطريقة ناجحة، يجب أن يكون مستوى مخزون األمان مرتفعا بما فيه الكفاية لنفي أي خطر من المخزونات، ولكن ال يكون عند مستوى تكون فيه تكلفة نقل المخزون باهظة التكلفة. والحساب المستخدم لطريقة إعادة الترتيب هو كما يلي؛

<2>>

إعادة ترتيب نقطة = (المتوقع اليومي استخدام X المهلة أيام) + سلامة الأسهم

هناك ثلاثة سيناريوهات التي يمكن أن تحدث، والطلب الفعلي يطابق التوقعات، فإن الطلب يتجاوز التوقعات أو الطلب هو أقل من التوقعات.

عندما يكون الطلب أكبر من التوقعات، هناك خطر مخزون أو أقل من أن مخزون السلامة سوف يستخدم جزئيا. إذا كان الاستخدام الفعلي للمادة أكبر من التوقعات سيتم الوصول إلى نقطة إعادة الترتيب في وقت أقرب بكثير مما كان متوقعا، وسيتم استنفاد مخزون السلامة. واعتمادا على معدل الاستهلاك، من الممكن أن تستنفد مخزون السلامة قبل استيفاء أمر تجديد الموارد ويمكن أن يحدث مخزون.

وهذا يسبب قضايا أخرى مثل تحديد الاستخدام اليومي المتوقع. وإذا قرر المخطط أن الزيادة في الطلب ليست شذوذا، ولكن الطبيعة الحقيقية للطلب في المستقبل سيتعين تعديل التوقعات لتعكس ذلك. وهذا بدوره تغيير نقطة إعادة ترتيب. ويحتاج المخطط أيضا إلى النظر في رفع مستوى مخزون السلامة أو الحد من المهلة اللازمة لتجديد الموارد.

عندما يكون الطلب مساويا للتوقعات سيتم الوصول إلى نقطة إعادة الطلب وبدء الطلب. وسوف تصل المواد المطلوبة ويتم إدخالها في المخزون حيث مستوى المواد يقترب من مستوى المخزون السلامة. على الرغم من أن هذا السيناريو من غير المرجح أن يحدث دائما، ويهدف المخططون إلى أن يكون الطلب قريبا بما فيه الكفاية لعدم تسبب أي قضايا رئيسية.

عندما يكون الطلب أقل من المتوقع لن يتم الوصول إلى نقطة إعادة الطلب في الوقت المتوقع. وعندما تتم معالجة الطلب، لن يصل مستوى المخزون الفعلي إلى مستويات مخزون السلامة قبل وصول أمر التجديد. وسيؤدي ذلك إلى حدوث ارتفاع في المخزون، وستكون هناك تكاليف مرتبطة مع تحمل المخزون المفرط.يمكن أن المخططين في محاولة لتأخير تاريخ النظام للعناصر أو تأخير استلام النظام.

طريقة مرحلة الترتيب على مراحل

تختلف هذه الطريقة عن طريقة نقطة إعادة الترتيب لأنها تسمح للمخططين بإجراء تعديلات على الطلب التابع، مثل ترويج المبيعات والاتجاهات الموسمية ومتطلبات العملاء الخاصة. والحساب المستخدم لهذه الطريقة هو كما يلي؛

فترة الطلب على مراحل الوقت = الطلب المستقل خلال فترة المهلة + الطلب التابع خلال المهلة + سلامة المخزون

اثنان بن تقنية

تتطلب هذه الطريقة إصدارا يدويا من تقنية نقطة إعادة الترتيب.

تقنية بن اثنين يتطلب وجود اثنين من صناديق. أول بن يحتوي على كمية من المواد التي يمكن استخدامها دون أي تجديد التجديد. يحتوي الحاوية الثانية على المواد التي تحتاج إليها خلال المهلة اللازمة لتجديد النظام بالإضافة إلى أي مخزون أمان. عندما يتم استلام أمر تجديد المواد تنقسم المواد إلى اثنين من الكميات لصناديق اثنين وتبدأ العملية مرة أخرى.

تذكر، يجب عليك تحسين سلسلة التوريد الخاصة بك بحيث يساعدك على السفينة الزبائن ما يريده العملاء. و السفينة لعملائك عندما الزبائن تريد أوامرهم شحنها. والحصول على ذلك عن طريق الإنفاق أقل قدر ممكن من المال. تحسين عند إعادة ترتيب يقطع شوطا طويلا نحو تحقيق تلك الأهداف.

تم تحديثها من قبل غاري ماريون، والخدمات اللوجستية وسلسلة التوريد الخبراء.