أصول ومبادئ التصنيع الهزيل

مقدمة

إن الدفع نحو التصنيع الهزيل ينبع من نظام إنتاج تويوتا الذي غالبا ما يشار إليه بإنتاج جاست إن تايم (جيت إن تايم). وأصبحت شركة تويوتا ناجحة بعد الحرب العالمية الثانية عندما اعتمد أصحاب المصانع اليابانية عددا من تقنيات الإنتاج والجودة الأمريكية. وأصبحت تقنيات التصنيع لشركة هنري فورد وأفكار مراقبة الجودة الإحصائية لشركة إدواردز ديمينغ أساس عملية إنتاج تويوتا.

على عكس صناعة السيارات الأمريكية، شجعت تويوتا الموظفين على أن يكونوا جزءا من عملية الإنتاج. قدمت الشركة دوائر الجودة، والتي كانت مجموعة من العمال الذين يجتمعون لمناقشة تحسين مكان العمل. أعضاء دائرة الجودة تقديم عروض للإدارة مع فيما يتعلق بجودة الإنتاج.

وضعت تويوتا مجموعة من الإجراءات التي خفضت الوقت اللازم للإعداد والتغييرات. خلافا لإنتاج فورد، وضعت تويوتا التصنيع في دفعات أصغر، وهذا يتطلب مجموعة من العمليات التي خفضت مرات الإعداد والتغيير. الإجراء الناجم عن تبادل دقيقة واحدة من يموت (سمد). هناك سبع خطوات تستخدم في طريقة سمد للتغيير، بما في ذلك تبسيط الأنشطة الخارجية والداخلية.

تم اعتماد التطورات التي قامت بها تويوتا من قبل الشركات اليابانية الأخرى ولكن لم يكن أي منها ناجحا. في الثمانينات، بدأت الشركات الأمريكية تتبنى بعض العمليات التي طورتها تويوتا وأعطت هذه الأسماء مثل تصنيع التدفق المستمر (كفم)، التصنيع العالمي (وم)، والإنتاج غير المستقر.

مبادئ التصنيع الهزيل

الهدف النهائي للشركة التي تعتمد عمليات التصنيع الهزيل هو تقليل النفايات. وسوف تضيع شركة متوسطة كمية كبيرة من الموارد. في الحالات التي تكون فيها عملية التصنيع قديمة قد يكون مستوى النفايات قريب من 90٪. من خلال اعتماد عمليات التصنيع العجاف يمكن تخفيض النفايات إلى حوالي 25-35٪.

معدات تصنيع العجاف يمكن أن تتحسن:

• معدات مناولة المواد
• جرد
• جودة
• رضا العملاء

مناولة المواد

فوائد مناولة المواد عندما يتم نشر إجراءات التصنيع العجاف تشمل عدد أقل من التحركات المواد، أقصر مسافات السفر في المستودع وأبسط طرق قطف في المستودع. ويسهم ذلك أيضا في تحقيق وفورات في المخزون وتحسين الجودة.

الجرد

باستخدام أصغر حجما، طوابير الوارد والصادر أصغر. وهذا يقلل من المخزون المطلوب أن يكون في قائمة الانتظار، وبالتالي مستوى المخزون عموما.

جودة

أصغر يعني أن أي قضايا الجودة التي تنشأ يمكن التعامل معها في وقت الصنع.وفي عمليات التصنيع ذات الأحجام الكبيرة، قد لا يتم تحديد قضايا الجودة حتى وقت متأخر من العملية ويمكن أن تكون مكلفة لتصحيحها، سواء في الوقت والموارد.

رضا العملاء

تحسينات في مناولة المواد والمخزون والجودة كلها تؤدي إلى عملية تصنيع أكثر نجاحا. إذا تم إنتاج العناصر في الوقت المحدد وتسليمها إلى العملاء بحلول تاريخ التسليم المحدد، ورضا العملاء زيادة. وينطبق الشيء نفسه إذا كانت العناصر المرسلة إلى العميل من معايير الجودة العالية. وهذا سوف يقلل من حدوث الإصلاحات، والعودة، وشكاوى العملاء.

في نهاية المطاف، تحتاج عمليات التصنيع الخاصة بك إلى دعم شركتك في تقديم عملائها مع ما يريده هؤلاء العملاء، عندما يريد هؤلاء العملاء - وتحقيق ذلك عن طريق خفض التكاليف. وهذا ليس فقط تعريف سلسلة التوريد الأمثل ولكن المبدأ في جوهر التصنيع العجاف.

ما إذا كنت تقوم بالتحقيق في التصنيع الهزيل كأداة دعم من أجل خفض النفايات من العمليات التشغيلية الخاصة بك - أو كنت تبحث في ستة سيغما لنفس السبب، تحتاج إلى برنامج ليس مجرد مشروع لمرة واحدة، ولكن تغيير في طريقة الحياة في شركتك. إذا كنت تأمل في أن يصبح التصنيع الهزيل حلا سحريا من شأنه إصلاح جميع العلل الخاصة بالشركة، فسيلزمك أن تفهم أن التصنيع الهزيل ليس مجرد تحديد جانب واحد من جوانب متجرك.

التغيير الموجه نحو العملية يعني حدوث تحول تطوري في طريقة عمل شركتك. فهم أن هذه هي الخطوة الأولى إلى التحول الناجح نحو الهزيل.

وقد تم تحديث هذه المقالة حول أصول ومبادئ التصنيع الهزيل من قبل غاري ماريون، والخدمات اللوجستية وخبير سلسلة التوريد.