خصائص الموليبدينوم وخصائصه واستخداماته

يتم تقييم الموليبدينوم (غالبا ما يشار إليه باسم "المولى") كعامل تشكيل في الفولاذ الهيكلي والفولاذ المقاوم للصدأ بسبب قوتها ومقاومتها للتآكل والقدرة على الاحتفاظ بالشكل وتشغيلها في درجات حرارة عالية.

بروبيرتيز

• رمز الذرية: مو
• رقم الذري: 42
• عنصر الفئة: معدن الانتقال
• الكثافة: 10. 28 g / cm3
• نقطة الانصهار: 4753 درجة فهرنهايت )
• درجة الغليان: 8382 درجة فهرنهايت (4639 درجة مئوية)
• صلابة مو: 5. 5

الخصائص

مثل المعادن المقاومة للحرارة الأخرى، الموليبدينوم لديه كثافة عالية ونقطة انصهار ومقاومة للحرارة وارتداء.

في 2، 623 درجة مئوية (4، 753 درجة فهرنهايت)، الموليبدينوم لديها واحدة من أعلى نقطة انصهار جميع العناصر المعدنية، في حين أن معامل التمدد الحراري هو واحد من أدنى جميع المواد الهندسية. ولدى مولي أيضا سمية منخفضة.

في الصلب، الموليبدينوم يقلل من هشاشة وكذلك يعزز قوة، هاردنابيليتي، اللحام ومقاومة التآكل.

التاريخ

تم عزل معدن الموليبدينوم لأول مرة في المختبر بواسطة بيتر جاكوب هجيلم في عام 1782. وظل معظمه في المختبرات في معظم أجزاء القرن المقبل حتى أظهرت التجارب المتزايدة لسبائك الصلب خصائص تعزيز سبيكة المولى.

وبحلول أوائل القرن العشرين، كان منتجو ألواح الصفيح الدروع يحلون محل التنغستن مع الموليبدينوم. ولكن أول تطبيق رئيسي للمولي كان بمثابة المضافة في خيوط التنغستن لمبات الإضاءة المتوهجة، والتي كانت تنمو في الاستخدام خلال نفس الفترة.

أدت إمدادات التنغستن المتوترة خلال الحرب العالمية الأولى إلى نمو الطلب على الموليبدينوم للفولاذ.

أدى هذا الطلب إلى استكشاف مصادر جديدة وما تبع ذلك من اكتشاف الإيداع كليماكس في كولورادو في عام 1918.

بعد الحرب، انخفض الطلب العسكري ولكن ظهور صناعة جديدة - السيارات - زيادة الطلب على قوة عالية الفولاذ الذي يحتوي على الموليبدينوم. وبحلول نهاية الثلاثينات، كان المولى مقبولا على نطاق واسع كمواد تقنية، معدنية.

أدت أهمية الموليبدينوم إلى الفولاذ الصناعي إلى ظهوره كسلعة استثمارية في أوائل القرن الحادي والعشرين، وفي عام 2010، قدمت بورصة لندن للمعادن أول عقود مستقبلية للموليبدينوم.

الإنتاج

غالبا ما يتم إنتاج الموليبدينوم كمنتج من النحاس أو المنتج المشترك، إلا أن بعض الألغام تنتج المولى كمنتج أساسي.

الإنتاج الأولي من الموليبدينوم يستخرج حصرا من الموليبدينيت، خام الكبريتيد، الذي يحتوي على محتوى الموليبدينوم بين 0. 01 و 0. 25٪.

يتم إنتاج معدن الموليبدينوم من أكسيد الموليبديك أو موليبديت الأمونيوم من خلال عملية تخفيض الهيدروجين. ولكن، من أجل استخراج هذه المنتجات وسيطة من خام الموليبدينيت، فإنه يجب أولا سحق وتطفو لفصل النحاس كبريتيد من الموليبدينيت.

ثم يتم تفحم كبريتيد الموليبدينوم الناتج (MoS2) عند ما بين 500-600 درجة مئوية (932-1112 درجة فهرنهايت) لإنتاج مركب الموليبدينيت المحمص (MoO3، ويشار إليه أيضا بمركز الموليبدينوم الفني). يحتوي تركيز الموليبدينوم المحمص على ما لا يقل عن 57٪ الموليبدينوم (وأقل من 0. 1٪ كبريت).

التسامي من التركيز يؤدي إلى أكسيد الموليبديك (MoO3)، والتي، من خلال عملية تخفيض الهيدروجين على خطوتين، تنتج معدن الموليبدينوم.

في الخطوة الأولى، يتم تقليل MoO3 إلى ثاني أكسيد الموليبدينوم (MoO2). ثم يتم دفع ثاني أكسيد الموليبدينوم من خلال أنبوب تدفق الهيدروجين أو الأفران الدوارة في 1000-1100 C ° (1832-2012 F °) لإنتاج مسحوق معدني.

الموليبدينوم المنتج كمنتج ثانوي من النحاس من رواسب النحاس، مثل الإيداع بينغهام كانيون في ولاية يوتا، يتم إزالة كما كبريتات الموليبدينوم أثناء تعويم خام النحاس مسحوق. يتم تحميص التركيز لجعل أكسيد الموليبديك، والتي يمكن وضعها من خلال عملية التسامي نفسها لإنتاج معدن الموليبدينوم. <1 ووفقا لإحصاءات مكتب الإحصاء الأميركي، بلغ إجمالي الإنتاج العالمي حوالي 221 ألف طن في عام 2009. وكانت أكبر الدول المنتجة هي الصين (93 ألف طن)، والولايات المتحدة (47، 800 مليون طن)، وشيلي (34، 900 مليون طن) وبيرو (12 ، 300MT). أكبر منتجي الموليبدينوم هي موليميت (شيلي)، فريبورت ماكموران، كوديلكو، جنوب النحاس وجيندويشنغ الموليبدينوم المجموعة.

التطبيقات

أكثر من نصف كل الموليبدينوم تنتج في نهاية المطاف كعامل السبائك في مختلف الفولاذ الهيكلي وغير القابل للصدأ.

تقدر جمعية الموليبدينوم الدولية أن الفولاذ الهيكلي يمثل 35٪ من إجمالي الطلب على المولى. الموليبدينوم يستخدم كمواد إضافية في الفولاذ الهيكلي بسبب مقاومته للتآكل، وقوته، وقوة التحمل. ونظرا لأن هذه الفولاذات مفيدة بشكل خاص في حماية المعادن من التآكل الكلوريدي، فإنها تستخدم في مجموعة واسعة من تطبيقات البيئة البحرية (مثل منصات النفط البحرية)، وكذلك أنابيب النفط والغاز.

الفولاذ المقاوم للصدأ حساب آخر 25٪ من الطلب الموليبدينوم، الذي يقدر قدرة المعدن على تعزيز وتمنع التآكل. ومن بين الاستخدامات الكثيرة الأخرى، تستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ في مصانع الأدوية والكيماويات ولب الورق والورق، وشاحنات الصهاريج، وناقلات المحيطات، ومحطات تحلية المياه.

عالية-- سرعة الفولاذ والسوبرالويس استخدام المولى لتعزيز، زيادة صلابة ومقاومة لارتداء وتشوه في درجات حرارة عالية. يتم استخدام الفولاذ عالي السرعة لتشكيل أدوات الحفر والقطع، في حين تستخدم الفائقات في إنتاج المحركات النفاثة وشواحن توربو وتوربينات توليد الطاقة وفي النباتات الكيماوية والبترولية.

يتم استخدام نسبة صغيرة من المولى لزيادة قوة وصلابة ودرجة الحرارة والضغط من الحديد الزهر والفولاذ، والتي تستخدم في محركات السيارات (على وجه التحديد لجعل رؤوس الاسطوانات، كتل المحرك، وعوادم الفتحات). هذه تسمح للمحركات لتشغيل أكثر سخونة، وبالتالي، والحد من الانبعاثات.

يستخدم عالية النقاء الموليبدينوم المعادن في مجموعة من التطبيقات من مسحوق الطلاء إلى الخلايا الشمسية و المسطحة طلاء الشاشة.

حوالي 10-15٪ من الموليبدينوم المستخرج لا ينتهي في المنتجات المعدنية ولكن يستخدم في المواد الكيميائية، في معظم الأحيان في المحفزات لمصافي البترول.

المصادر

الرابطة الدولية للموليبدينوم.

ورل: هتب: ووو. imoa. معلومات
USGS. ملخصات السلع المعدنية: الموليبدينوم (2011).
ورل: هتبس: // مينيرالس. هيئة المسح الجيولوجي الامريكية. غوف / المعادن / الحانات / السلع / الموليبدينوم /
الصغرى المعادن رابطة التجارة. الموليبدينوم (2011).
ورل: هتب: // ووو. MMTA. شارك. المملكة المتحدة / المعادن / مو /